科技發(fā)展一直在推動制造模式的變革與創(chuàng)新，從傳統(tǒng)的手工制造到自動化加工，今天信息化浪潮下的生產(chǎn)制造又是新一翻景象。3D打印作為一新先進(jìn)的制造技術(shù)，可以滿足市場多樣化以及快速制造的需求，正越來越受到制造商的青睞。
　　據(jù)咨詢公司Gartner報告，未來五年全球3D打印市場將以32%的速度增長，并在2020年達(dá)到時212億美元規(guī)模市場。3D打印應(yīng)用十分廣泛，可以在醫(yī)療、生物、教育、航空、消費電子、汽車等多個領(lǐng)域使用，雖然目前在制造領(lǐng)域占比不到1%，但期發(fā)展前景不容小覷。
　　要理解什么是3D打印，可以從2D打印進(jìn)行聯(lián)想，其差別只是從二維到三維（立體）的變化，即是D打印是X軸、y軸、z軸都有參數(shù)，相當(dāng)于從二維圖型一層一層堆疊起來。而3D打印的材料更多樣化，從塑料到金屬等都可以用到打印機(jī)上，從而打印出不同材料的立體模型。
　　新發(fā)現(xiàn)或開啟3D打印新篇章
　　近日，麻省理工學(xué)院研究人員開發(fā)出了一種新的噴涂金屬涂層附著方式，這項研究可能對金屬3D打印產(chǎn)生重大影響。研究人員使用超快速相機(jī)觀察噴涂工藝，并發(fā)現(xiàn)金屬鍵合的理想條件。通常認(rèn)為熔化是一種粘結(jié)金屬的好方法，但最近麻省理工學(xué)院的一些研究人員做了一個研究發(fā)現(xiàn)，使得一些過去普遍堅持的科學(xué)觀點受到懷疑。他們的發(fā)現(xiàn)可能會對金屬增材制造產(chǎn)生重大影響。
　　這項令人興奮的研究得益于研究人員使用的高科技成像設(shè)備：一個使用16個獨立電荷耦合器件（CCD）成像芯片的高速相機(jī)，可以在三納秒內(nèi)捕獲圖像。該光學(xué)套件主要由麻省理工學(xué)院博士后David Veysset開發(fā)，其設(shè)置速度如此之快，可以執(zhí)行以前不可能完成任務(wù)，以超聲速跟蹤噴射在表面上的單個粒子的任務(wù)。
　　相機(jī)可以拍攝高達(dá)每秒3億張的畫面，而這個團(tuán)隊使用這個令人難以置信的技術(shù)來捕捉類似于金屬表面涂層的噴漆工藝。當(dāng)噴射撞擊顆粒和表面保持固態(tài)時，鍵合效果最好，但是“飛濺”向外。顆粒不是液體，而是像液體，這種“固體飛濺”是使金屬顆粒粘附的最佳方式。
　　由于人們以前從來沒有能夠正確地觀察過這樣的噴霧過程，所以科學(xué)家們不得不根據(jù)結(jié)果而不是過程本身來估計粒子撞擊目標(biāo)表面時究竟發(fā)生了什么。有人認(rèn)為金屬粒子撞擊表面時會熔化，也有人認(rèn)為不會。
　　隨著高速攝影機(jī)準(zhǔn)備好進(jìn)行更多的實驗，麻省理工學(xué)院的研究人員現(xiàn)在可以找到一種方法來誘導(dǎo)這種飛濺的正確條件，有可能導(dǎo)致更好的金屬3D打印過程和改進(jìn)的金屬涂層技術(shù)。
　　全數(shù)字3D打印業(yè)務(wù)走進(jìn)現(xiàn)實
　　互聯(lián)網(wǎng)信息技術(shù)正給傳統(tǒng)行業(yè)帶來深刻的影響，3D打印企業(yè)PROTIQ和位于柏林軟件公司trinckle合作，深入研究了3D打印銅感應(yīng)線圈的過程，開發(fā)了一套從自動定單到按需生產(chǎn)的系統(tǒng)，生產(chǎn)過程達(dá)到了全自動化及數(shù)字化的效果，客戶可以在線配置好參數(shù)并訂制所需的銅感應(yīng)線圈。
　　增材制造的好處在于可以與端到端的數(shù)字工藝鏈相結(jié)合，盡可能有效地減少客戶的等待時間。用戶可以簡單地選擇他們所需的基本形狀，并設(shè)置應(yīng)用特定的參數(shù)，如匝數(shù)、線圈直徑以及連接器本身的位置。
  　　在幾分鐘內(nèi)，在線配置程序可以創(chuàng)建一個單獨的3D模型，并優(yōu)化好打印設(shè)備，然后就立即生產(chǎn)指定的規(guī)格產(chǎn)品。這意味著，那種時間和成本密集的手動CAD設(shè)計將成為過去，并且由于簡單的訂購流程，省去了費時的報價準(zhǔn)備過程。
　　通過手動彎曲和焊接的傳統(tǒng)制造工藝耗時且成本高，因此生產(chǎn)單獨適配的電感器對于每個應(yīng)用領(lǐng)域都是不便宜的，在3D打打印中通過幾個簡單的步驟在線配置就可以制造加熱線圈。3D打印的后續(xù)生產(chǎn)可以在收到訂單后立即啟動，以便成品電感器在幾天內(nèi)即可使用。這種3D打印與創(chuàng)新的電子商務(wù)解決方案相結(jié)合，加速了從訂單創(chuàng)建到成品交付的整個過程。