增材制造(AM)的應(yīng)用正從原型制造工具這一主要用途向規(guī)模化制造過渡。

面向各個行業(yè)中的應(yīng)用特定用例，且具有卓越特性的新材料也正在開發(fā)之中。打印機的規(guī)模不斷擴大，速度不斷提升，打印精度也越來越高，與軟件配合使用提供了更高級的功能和工作流程。

雖然注塑成型等傳統(tǒng)制造方法在大批量生產(chǎn)上仍然擁有更加實惠的成本模式，但增材制造提供了更大的供應(yīng)鏈靈活性和強大的小批量搭橋制造及大規(guī)模定制解決方案。

隨著生產(chǎn)用3D打印光聚合物材料的進步和3D打印機整體工作流程生產(chǎn)力的提高，在3DSystems的Figure4系列3D打印機上更加高效地生產(chǎn)部件并挑戰(zhàn)傳統(tǒng)制造方法的機會已然來臨。

通過高密度部件堆疊可顯著提高構(gòu)建效率 — 利用Figure4打印機的構(gòu)建高度、高效嵌套和經(jīng)優(yōu)化的支撐結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)更高水平的批量打印和后處理。

高密度縱向堆疊打印相較于傳統(tǒng)制造方法的優(yōu)勢

3D打印通常能夠縮短周轉(zhuǎn)時間且無需使用昂貴的模具。因此，通過采用高密度縱向堆疊打印，增材制造可用作原型制造和中小規(guī)模生產(chǎn)的絕佳工具。堆疊打印的主要推動因素包括：

• 生產(chǎn)力和效率：通過利用全構(gòu)建高度（350毫米）和堆疊打印部件，可以打印出更多部件。借助3DSystems的增材制造工作流程軟件3DSprint?，可以輕松生成堆疊，并支持最大化堆積密度、減少后處理和人工時間。

• 支撐件陣列生成：在3DSprint內(nèi)快速生成和復制整個堆疊的支撐件。開放、稀疏的支撐件網(wǎng)絡(luò)可最大限度提高批量制造過程中溶劑沖洗、空氣干燥和后固化過程的有效性。

• 夜間打印和生產(chǎn)節(jié)奏：對于不采用全天候生產(chǎn)時間的制造商來說，夜晚意味著大量的時間浪費，而這些時間本可以用來打印部件。通過降低打印頻率但提高產(chǎn)量，可以更高效地計劃打印，提高一天的吞吐量。如果構(gòu)建時間太短，更換多臺打印機的構(gòu)建模型會讓技術(shù)人員不堪重負。

• 兼容自動化：提高整個工作流程效率的另一個方法是采用自動化。由于所采用的精確接觸支柱式支撐結(jié)構(gòu)允許快速拆除支撐結(jié)構(gòu)，因此可以采用自動化方式清潔、干燥和固化堆疊部件，而無需人工參與?？刹捎枚鄠€清潔站來清潔部件。