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作為助聽(tīng)器殼體制造領(lǐng)域的3D打印先驅(qū),WS Audiology公司將3D打印技術(shù)用于解決一系列生產(chǎn)線和產(chǎn)品開(kāi)發(fā)挑戰(zhàn),并提到3D Systems公司的Figure 4打印機(jī)的質(zhì)量、性能和材料通用性是其主要優(yōu)勢(shì)
該公司正在使用Figure 4 PRO-BLK 10和Figure 4 RUBBER-65A BLK材料在其丹麥林格(Lynge)的工廠打印生產(chǎn)級(jí)夾具、固定裝置和原型,以取代以前用于小型注射成型部件的機(jī)器人處理方案。
根據(jù)工具設(shè)計(jì)師Henry Frederiksen的說(shuō)法,F(xiàn)igure 4解決方案的速度使更多的零件在更短的時(shí)間內(nèi)被生產(chǎn)、測(cè)試和確認(rèn),許多注射成型部門(mén)的客戶都留下了極佳的印象。“我們很早就看到,F(xiàn)igure 4在輸出質(zhì)量、生產(chǎn)性能和材料(廣度)方面有極佳的表現(xiàn)。”
——Henry Frederiksen, 工模具設(shè)計(jì)師, WS Audiology聽(tīng)力
由于近期材料化學(xué)的進(jìn)步,3D Systems的Figure 4技術(shù)提供了真正的生產(chǎn)級(jí)解決方案所需的零件質(zhì)量、打印速度、經(jīng)濟(jì)性和材料性能。根據(jù)ASTM和ISO的要求進(jìn)行測(cè)試和調(diào)節(jié),F(xiàn)igure 4使從原型到直接生產(chǎn)成為可能,實(shí)現(xiàn)無(wú)縫和高效的工作流程。
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