3D Systems面向渦輪機械的增材制造應用解析
更新時間:2022-07-12 14:46:38
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?渦輪機械行業(yè)不僅競爭激烈，而且還面臨市場要求提高燃油效率、降低維護成本和減少溫室氣體排放的呼聲。隨之而來的是對更短設計周期的需求，以及對滿足或超過設計標準的高質(zhì)量、可靠和高性能組件的持續(xù)需求。
適用于渦輪機械的增材制造應用燃燒室組件燃料噴射器、混合器和其他燃燒室部件具有復雜的幾何形狀，使用傳統(tǒng)方法生產(chǎn)這些幾何形狀既困難又昂貴。通過實現(xiàn)功能上優(yōu)化的設計并減少對多部件裝配的需求，增材制造改變了這一困局。設計師可以使用先進的材料整合及生產(chǎn)高端渦輪機部件，同時提高整體效率。定子葉片與渦輪機械中的許多組件一樣，壓縮機和渦輪定子葉片以及集成定子承受強烈的熱負荷和結(jié)構(gòu)負荷。將多個部件裝配件整合成一個部件可以提高生產(chǎn)效率和組件的可靠性，而高效冷卻通道的集成可以提高熱性能。葉輪燃油效率和設備壽命是渦輪機械要求中最重要的兩個方面。通過將增材解決方案用于葉輪制造，可以通過改進設計特征和利用耐極端高溫材料，將機械性能提升到新的水平。所有這些都可以實現(xiàn)，同時降低制造成本，并消除對昂貴且交付期長的模具和 5 軸加工的需要。套管和管道對于燃氣輪機效率而言，適當?shù)膹U氣排放與大量的進氣供應同樣重要。兩者都是通過管道實現(xiàn)的，這些管道在不同的安裝中可能相對獨特，具體視客戶現(xiàn)場的需求而定。此外，高強度的渦輪機械外殼集合了極大的部件尺寸、專用材料和功能高效的復雜特征。為這些應用制作和維護物理模具既昂貴又費時，無模具的方法則可以根據(jù)安裝要求進行定制。增材制造再一次通過高度準確的鑄模簡化了原型制造和生產(chǎn)。應對渦輪機械挑戰(zhàn)應用開發(fā)3D Systems 應用創(chuàng)新小組 (AIG) 利用其數(shù)十年的增材制造專業(yè)知識，幫助 OEM 和供應商為其應用開發(fā)優(yōu)化的解決方案。通過利用“增材制造設計”(DFaM) 方法，您可以快速開發(fā)和生產(chǎn)始終滿足或超越行業(yè)要求的部件。利用增材制造解決方案生產(chǎn)大型金屬部件從硬件、軟件和材料為客戶提供極佳的設計靈活性、經(jīng)濟性和產(chǎn)品可靠性，這是任何減材制造方法都無法比擬的。從生產(chǎn)復雜的直接金屬打印部件到用于精密熔模鑄造的超大、輕質(zhì)、無銻模型，可以滿足各類渦輪機械需求。技術(shù)合作服務從安裝、實踐培訓和咨詢支持，以及 3D Systems 為客戶的關(guān)鍵部件開發(fā)通過預審的制造流程的能力，渦輪機械 OEM 制造商和渦輪部件供應商能夠迅速自行實現(xiàn)批量生產(chǎn)，以降低成本和加快交付時間。3D Systems專業(yè)團隊從預生產(chǎn)到全面量產(chǎn)的每一步都與您通力合作。
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