經(jīng)驗證的產(chǎn)量、質(zhì)量和運行同類最佳塑料和復(fù)合材料的能力推動索伯選擇3D Systems進行快節(jié)奏汽車和空氣動力學(xué)開發(fā)。

客戶需求

推動汽車的快速和持續(xù)發(fā)展，以提高性能。
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解決方案

使用3D Systems經(jīng)驗證的立體光刻（SLA）和選擇性激光燒結(jié)（SLS）機器，使用同類最佳材料進行高速、高質(zhì)量、高通量3D打印。

結(jié)果

每日印刷100-150件套

更高效的氣動開發(fā)周期，具有高速、吞吐量和測試零件精度，以優(yōu)化規(guī)定的測試時間

具有成本效益的復(fù)雜和小批量生產(chǎn)零件和工具的生產(chǎn)

Sauber Motorsports AG已經(jīng)建立了一個高生產(chǎn)率的內(nèi)部工廠，以支持其高需求風(fēng)洞運營，該運營由3D Systems解決方案和長期合作伙伴關(guān)系實現(xiàn)。高通量3D Systems設(shè)備和解決方案專業(yè)知識與一流材料相結(jié)合，為Sauber Engineering測試更多空氣動力學(xué)模型迭代提供了所需的高質(zhì)量零件。
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工廠級吞吐量推動不斷發(fā)展

Sauber Engineering的創(chuàng)新步伐是無情的。為了最大限度地推動汽車的快速發(fā)展，Sauber Engineering投資了一個添加劑制造機械園，這是歐洲同類產(chǎn)品中最大的一個。由于3D Systems 3D打印機的生產(chǎn)能力、質(zhì)量、準確性以及最佳材料的選擇，該園區(qū)包括15臺不同技術(shù)的3D Systems機器。

根據(jù)Sauber Engineering技術(shù)與創(chuàng)新總監(jiān)克里斯托夫·漢森（Christoph Hansen）的說法，添加劑制造是每一個一級方程式車隊不可或缺的一部分，因為它比傳統(tǒng)制造方法提供更快的零件獲取速度。Hansen說：“用碳纖維制造某種東西可能需要數(shù)周的時間才能完成?！?。“按常規(guī)生產(chǎn)我們所需數(shù)量的零件以取得進展在我們現(xiàn)有的時間內(nèi)是不可能的?！?/span>

由于對速度的需求，漢森表示，在選擇3D打印合作伙伴時，交付周期是最重要的因素。然而，這并不是唯一的因素：“你必須提供更多的選擇來在開發(fā)方面競爭，但這不僅僅是盡可能多的部件。你還必須測試并確保它是正確的，”Hansen說。

一流的材料確保高質(zhì)量的結(jié)果

為了獲得對測試結(jié)果的最高置信度，最好的材料是必要的。在索伯集團，零件剛度和表面光潔度至關(guān)重要。Sauber Engineering平均每天使用3D Systems機器生產(chǎn)100-150套3D打印零件。其中，80%至90%是風(fēng)洞測試的SLA零件，使用Accura?SLA材料印刷，包括：

•  Accura?HPC材料，一種高速、高剛度的工程納米復(fù)合材料
  
• ???Accura?Bluestone材料，用于穩(wěn)定、高剛度零件的復(fù)合材料
• ??Accura?Xtreme材質(zhì)，超硬灰色塑料

再加上Sauber賽車對Accura材料質(zhì)量的信心，這種高水平的日常零件生產(chǎn)對團隊的進步和最終成功至關(guān)重要?！霸诿恳粋€周期中，我們通常都會發(fā)現(xiàn)一個改進，”Sauber賽車運動公司航空設(shè)計負責(zé)人雷托·特拉克塞爾（ Reto Trachsel）說，“如果你現(xiàn)在能完成50個周期，那將是一個很大的不同。我們生產(chǎn)零件的速度越快，我們的開發(fā)周期就越快，我們在空氣動力學(xué)方面的進步也就越大。”

質(zhì)量可靠的機器

Sauber Engineering 使用3D Systems ProX?800打印機生產(chǎn)SLA零件。這臺大型SLA打印機的最大構(gòu)建信封容量為650毫米x 750毫米x 550毫米（25.6英寸x 29.5英寸x 21.65英寸），具有高精度。通過每層使用兩個激光光斑尺寸，ProX 800在不影響功能細節(jié)的情況下保持高打印速度。

除了用于風(fēng)洞測試的零件外，Sauber Engineering還使用SLA生產(chǎn)用于各種用途的碳纖維工具和SLS，從各種夾具和工具到汽車本身的小批量最終使用零件。Sauber Engineering將該技術(shù)提供的便利性、復(fù)雜性和經(jīng)濟性相結(jié)合，用于管道、電子箱和?？釉O(shè)備等小批量零件的最終用途零件生產(chǎn)，并使用專有碳增強SLS材料。

根據(jù)Hansen的說法，3D Systems的SLS機器結(jié)構(gòu)是選擇該設(shè)備的決定性因素，因為3D Systems的SLS機器使用滾筒機構(gòu)來鋪設(shè)后續(xù)材料層，而不是使用刮水器。這種方法可提供一層光滑且完全平整的材料，而刮水機構(gòu)可攪動材料，有時會導(dǎo)致系統(tǒng)崩潰。3D Systems的滾筒法將粉末壓實，形成均勻的層，從而提供更堅固的零件。

不間斷的生產(chǎn)力推動創(chuàng)新

在競爭激烈的一級方程式世界中，面對日益嚴格的法規(guī)，不斷取得進步是一項挑戰(zhàn)。Sauber Engineering通過使用3D Systems經(jīng)驗證的技術(shù)來最大化其能力，從而克服了這一挑戰(zhàn)。3D Systems機器的內(nèi)部工廠為索伯工程提供了高通量生產(chǎn)能力、高質(zhì)量零件和一流的材料選擇，以不斷推動開發(fā)更快更遠。索伯工程利用其在汽車運動中使用添加劑制造所獲得的專業(yè)知識，為不同行業(yè)的客戶提供零件制造。